“换了现在，我家装修肯定用微薄竹贴面的装饰材料，2000年搞装修的时候，市面上还没有这样的装修材料呢。”虽然浙江林学院工程学院李延军教授自家装修没赶上用自己研发的“微薄竹”，但他的课题组研发成功的“刨切微薄竹”技术，3年里让小竹子在家装领域刨出了两亿多元人民币的“大财富”，刨出了国家技术发明奖二等奖。
　　小竹子里刨出两亿元大财富
　　随着人们越来越重视生活品质，老百姓在做家具、装饰装修房屋时都喜欢使用优质硬阔材做贴面。但树的生长周期需要几十年，资源有限，浙江是个竹材大省，而且竹子生长周期只要四五年。李延军的想法是，能否把竹子“刨”成薄片，使其成为一种可以取代木材的新型贴面装饰材料？竹业界一直在期盼——用竹材开发出像刨切薄木那样具有高附加值的新型贴面装饰材料，从而使刨切微薄竹，代替微薄木使用。
　　李延军主持完成的“刨切微薄竹生产技术与应用”项目，填补了国内外竹材加工领域的空白，获得近10项国家专利。据不完全统计，0.6毫米厚的微薄竹刚面市时，每平方米卖到了55元，现在即使卖30多元，其利润仍是薄木的2至3倍。近3年来，刨切微薄竹技术已为企业带来2.4亿元的产值，其中90%的产品远销欧美、日韩等地。
　　如今，刨切微薄竹生产技术已应用于浙江、江苏、安徽等不少企业，刨切微薄竹开始大量应用于家具、建筑装饰装修等领域，用微薄竹作贴面的家具在市场上也越来越多，市场前景十分看好。
　　长年与竹子为伴
　　由于竹材径小、壁薄、中空、有尖削度、难胶和等特点，加工难度很大。要对竹材进行刨切，则必须先将竹材经过系列加工胶合成竹方材，经水煮软化使其具有较高的塑性后才能刨切。传统的刨切微薄竹技术由于难以处理竹材的湿度问题，使得竹材软化难、胶合不均匀、刨切困难，刨切出来的微薄竹质量和既得率都不高，难以实现大规模的工业化生产。
　　为解决这一系列难题，2001年底，林学院李延军博士与刘志坤教授、杜春贵副教授以及有关企业一起，靠着企业赞助的10万元经费，进行了一次又一次试验。由于缺少大型生产加工器械，专家们分别向地板厂、木材厂借用设备，晚上等工人下班后集中精力攻关。李延军说：“为了将竹板冷压制成竹方材，必须等工厂用过的热压机自然冷却后才能使用。而冷却时间至少要5个小时左右，我们通常晚上11点才能开工，一干就到清晨。”
　　“当有了初步成果后，我们得到了杭州市科技局、省科技厅的资金扶持，这对我们帮助非常大。”李延军说。
　　对于“创新”，李教授表示，“竹”的深加工创新一直是他攻坚的领域。不过，李延军十分感慨的是，因为这5年来，他一直陪着“竹子”，基本上没有时间陪伴妻子和孩子。女儿出生当月，他就一直在外出差，“每天傍晚吃饭时间到新闻联播时间，就是我和女儿的相处时间，从5点半到7点，也就一个半小时，这5年来，差不多都是这样。”他说，晚上7点之后，他又回到办公室，到12点多才回家，女儿已经睡着了。女儿最常问的一句话是，爸爸，你今天是不是又要加班？