试件尺寸的测量方法
　　测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至0.01mm。
　　测量长度和宽度时，游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上，卡尺与试件　　平面的夹角为450，精确至0.1mm。
　　测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。
　　含水率试验
　　含水率试验按GB/T 17657—1999中4.3进行。
　　浸渍剥离试验
　　浸渍剥离试验按GB/T 17657—1999中4.17的浸渍剥离试验法进行，但干燥时间为10h。
　　静曲强度试验
　　静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。
　　当试件厚度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。
　　计算时地板条背面通气槽忽略不计。
　　表面硬度试验
　　表面硬度试验按GB/T 1941进行.
　　表面漆膜耐磨性试验 表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657—1999中4.38进行。
　　表面漆膜耐污染性试验
　　表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657—1999中4.37进行。
　　6.10 表面漆膜附着力试验
　　表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。
　　6.11 表面抗冲击性能试验
　　表面抗冲击性能试验按GB/T 17657—1999中4.44进行。每个试件只冲击一次。试验时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为75g/m2的泡沫聚乙烯。
　　甲醛释放量的测定
　　甲醛释放量的测定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法进行。
 
　　7、 检验规则
　　检验分类
　　产品检验分出厂检验和型式检验。
　　出厂检验包括以下项目：
　　A 外观质量检验；
　　B 规格尺寸检验；
　　C 理化性能检验：项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。
　　7.1.2 型式检验
　　型式检验除了 包括出口检验的全部项目外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、甲醛释放量的检验。
　　7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　A 当原辅材料以及生产工艺发生较大变动时；
　　B 长期停产恢复生产时；
　　C 正常生产时，每半年检验不少于一次。
　　7.2 抽样方案
　　7.2.1 外观质量检验
　　7.2.1.1
　　生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。
　　7.2.1.2
　　对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。
　　7.2.2 规格尺寸检验
　　对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。
　　7.3 结果判定
　　产品外观质量、规格尺寸、理化性能三项检验结果应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
 
　　标志、包装、运输、贮存
　　标志
　　产品应标明等级、生产日期、检察员代号，或根据供需合同规定加盖产品标志。
　　包装
　　产品包装箱（袋）外面应印有或贴有生产厂名、厂址、商标、规格、等级、颜色、数量、出厂日期。
　　运输、贮存
　　产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。